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滚筒筛使用说明书

时间 2020-12-17 16:11

  滚 筒 使 用 说 明 书 筛 1 一、简介 滚筒筛是通用筛分机械之一,它具有结构简便、操作简单,更换 筛网可在一定范围内获取不同粒度的物料等特点。 它适用不同颗粒物 的分选。 二、工作原理与结构 滚筒筛的基本工作原理是:颗粒物随筛筒旋转至一定高度,由于重力 作用被抛洒坠落,通过筛网过滤,形成筛分。 本滚筒筛为中间无轴式传动,动力端采用轴承支承在机架上,另 一端采用托轮支承滚筒筒体。 其机构主要由传动部分、转筒、机架、托轮部分、筛上料料斗、 筛下料料斗、防尘装置以及分料器等组成,筛网是钢丝编织网。筛孔 的尺寸用户可根据工艺需要配置。排料护斗机架、滚筒机架、大底架 之间采用焊接,方便运输和安装;设计时考虑到日后的维护和检修, 两侧采用快开装置门,防尘装置采用了两部分的分体设计,此设计应 方便了安装和维修。 三、安全操作规程 1、运转前的检查 1.1 检查电器设备及仪表是否完好。 1.2 打开检修门,检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物,若有,必须清 理干净后方可运行。 1.3 通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活,若有可通过调整螺栓进行调 整。检查各螺栓有无松动或断缺。 2 1.4 检查各轴承座、变速箱润滑是否良好,油位是否适中,防护罩是 否完好。 1.5 检查传动链条松紧是否适中。 2、 运行 2.1 滚筒筛必须空载启动。 2.2 启动后需观察出料是否正常,带正常后关闭密封隔离罩。 2.3 运行人员应每小时对设备进行巡检一次,检查出料粒径和有无漏 料及扬尘情况。 2.4 检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。 2.5 检查进、出料口是否有堵渣情况,如有应及时处理。 3、 停机 3.1 每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。 3.2 停机后对设备整机进行检查,发现异常需立即处理。 3.3 搞好设备和环境卫生,填好运行记录,做好交接班工作。 四、安装调试 1、本设备由我厂装配调试后成台供应.用户收到设备后,应与供方同 时仔细检查,以便发现排出在运输过程中可能产生的不良问题. 2、设备安装、调试应注意事项: (1)机器水平偏差要求不大于2毫米/米. (2)设备所有机构不允许搭设其他物品,以免影响设备的强度与刚度. (3)安装完毕后应清除安装工具等,筛筒内外不允许残留异物. (4)设备所有紧固件应紧定牢固可靠 , 无松动现象,安装、调整妥当, 3 进一步确认后,即可进行空载试车. 3、空载调试: (1)无过激不正常异响. (2)连续运转2小时,轴承温升不超过70摄氏度。 (3)确认空载试车无异常后即可进行负载试车。 4、负载试车 (1)应先启动设备,运转正常后方可均匀加载,直至满负荷。 (2)设备不得有过激的或显著的冲击声。 (3)设备连续运转8小时,轴承温升不超过70摄氏度。 (4)停车前先停止给料,待筛筒内物料完全排除后方可停车。 (5)符合上述条件即可投入生产使用。 (6)严禁在设备运转时进行调整。 五、设备的润滑与维护 1、经常注意,并及时做好设备各部位的润滑工作。保证机器的正常 运转,延长设备的使用寿命。 2、本机采用的润滑脂为钙基润滑脂,减速机箱为220#齿轮油。初次 起动应对机箱加油。 3、本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工 况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位,在头尾部的轴承座 上。 4、设备润滑应在停车后进行,电机、减速机按其说明书。 5、严禁在设备运转时进行调整。 4 6、设备的维护 (1)设备应有专人看护管理 (2)设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维 护与维修。 (3)设备管理,维护人员应经常巡视设备的运行情况,网赚。例如:各紧固 件是否可靠,转动减是否转动灵活。班后必须清扫设备堵塞机构的污 物。 7、设备的维护 机器正常运转后方可均匀投料,正常工作情况下,轴承的温升不应超 过40摄氏度,最高温升不得超过70摄氏度超过上述温度时应立即停 车,并查明原因,及时排除故障。停车前,应先停止加料,待筛筒内 物料完全排出后方可关闭电动机。 六、注意事项 1、停机前应先停止进料,等筒体内物料出尽后,再切断电源。 2、严禁进料后启动机器,否则由于扭距过大,可能撕裂筛网,影 响机器使用寿命。若因非正常情况停机,再次启动时,应将筒体内物 料清理干净后再启动。 3、开机投料须均匀,严禁进料不均匀影响筛分质量。 5

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